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連鎖瓦楞鎧裝機(第三代)

發(fā)布時間:2018-12-15 10:55   點擊量:13759次

KBKZ.3-125鎧裝機技術(shù)參數(shù)(第三代)


? ? ? ? ? ??(分電機控制,后置放線,自控PLC控制,觸摸屏操作)

1、設備用途

本設備主要用于鋁合金多種規(guī)格電纜線的連續(xù)成型鎧裝生產(chǎn)。

?

2、設備組成

設備主要由:φ2500端軸式放線架、放帶盤、放帶架、存帶架、排帶架、倒帶機、KBKZ.3-125鎧裝主機、防護罩、TQD-1250kg履帶牽引機、φ2500端軸式收排線架、電氣控制柜、操作系統(tǒng)等部分組成。

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3、設備主要技術(shù)參數(shù)

3.1?鎧裝主機轉(zhuǎn)速

≤800(r/min)

3.2?最大鎧裝后電纜直徑

φ125(mm)

3.3?放帶盤規(guī)格(外徑×內(nèi)徑×寬度)

φ900×φ480×210(mm)

3.4?生產(chǎn)線速度范圍

2-4.5(m/min)

3.5?鎧裝帶寬度

9.5、12.7、19、25.4(mm)

3.6?鎧裝帶厚度

鋁鎂合金帶0.5-1(mm)

3.7?鎧裝節(jié)距

6.3-17mm(與寬度相對應)

3.8?放線盤規(guī)格

PN1600-PN2500

3.9?收線盤規(guī)格

PN1600-PN2500

3.10履帶牽引機驅(qū)動馬達

1.5KW伺服馬達

3.11鎧裝主機電機功率

22KW(變頻調(diào)速電機)

3.12壓輥成型電機功率

15KW(變頻調(diào)速電機)

3.13最大牽引力

1250(kg.f)

3.14最大牽引速度

11(m/min)

3.15設備中心高

1100mm

3.16生產(chǎn)線總占地面積(長×寬×高)?

約23000×5000×2500mm

?

4、設備主要部件的結(jié)構(gòu)性能

4.1、PN2500端軸式放線機

4.1.1?放線盤規(guī)格:PN1600-PN2500

4.1.2?安裝線盤形式:端軸式

4.1.3?最大承載量:12t

4.1.4?電動升降,電動開合,線盤為端軸式安裝,被動摩擦張力放線。線盤的升降及線盤頂錐的頂緊松開,由擺線針輪減速馬達驅(qū)動。

4.2、存帶架

4.2.1?存帶架長度尺寸為1800mm,可放置多盤鋁帶,根據(jù)生產(chǎn)電纜的長度算出所需放帶盤數(shù)量,提前將放帶盤放入存帶架上。

4.2、KBKZ.3-125鎧裝主機

4.2.1?本機主要用于鋁合金電纜的連續(xù)鎧裝生產(chǎn),也可以用于其它連鎖鎧裝電纜的生產(chǎn)。

4.2.2?鎧裝主機結(jié)構(gòu)為一根主軸擔在兩邊的調(diào)心軸承座上,主軸進線端支撐一個直徑為Φ900的儲帶盤,但與主軸相對轉(zhuǎn)動,其放帶張力為機械摩擦控制,帶盤漲緊為三爪卡盤式漲緊。

4.2.3?主軸中間裝有同步帶輪,由22KW變頻電機通過同步帶帶動主軸轉(zhuǎn)動。主軸中間裝有剎車盤,通過氣動剎車裝置快速制動實現(xiàn)迅速停車。

4.2.4?鎧裝主機成型系統(tǒng)在主軸出線端,由一臺15KW變頻電機帶動一臺法國進口設備行星齒輪差速變速器,通過同步帶帶動裝在主軸上的行星齒輪及同步帶系統(tǒng),從而帶動成形壓輪旋轉(zhuǎn)。放帶盤將帶材放出后經(jīng)過導輪由主軸中心孔進入主軸出線端的鎧裝成型系統(tǒng),通過成形壓輪壓成形,經(jīng)過導帶裝置進入一個螺旋狀的導向彎鉤,主機每轉(zhuǎn)一圈。成形的帶材繞在電纜上實現(xiàn)一個節(jié)距,通過主機的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)電纜的鎧裝。鋁帶成管鎧裝時的旋轉(zhuǎn)升角:

tanβ=S/πd??d=d0+2.3

????????????S:鎧裝節(jié)距(mm)

????????????D:鎧裝后直徑(mm)

????????????d0:鎧裝前芯線直徑(mm)

4.2.5?主機的中心裝有兩根不銹鋼中心管一根與主軸連接在一起,起到輸送鋁帶作用。另一根內(nèi)中心管固定不轉(zhuǎn),為避免電纜線在鎧裝過程中擦傷,設備在進線端裝有聚四氟材料的定位模塊,用于保護和固定電纜線。

4.2.6?帶材在鎧裝過程中可采用空氣冷卻和油霧潤滑,壓縮空氣經(jīng)過氣動三聯(lián)體直接冷卻成型管,且經(jīng)過三聯(lián)體中的給油器,冷卻空氣中會含有油霧,以使帶材和模具完全潤滑,多余的潤滑油通過防護罩底部流入桶內(nèi),需注意應經(jīng)常觀察給油器的油杯中的油量,當油量不多時,應及時加注,以保證其潤滑充分。

4.2.7?本機為高速旋轉(zhuǎn)體因此采用全封閉防護系統(tǒng)實現(xiàn)安全保護作用。

4.3、TQD-1250kg履帶牽引機(五對缸)

4.3.1?整機主框架為鋼板和型材焊接而成,通過一個伺服電機直聯(lián)蝸桿減速機帶動一對嚙合齒輪,以保證上下牽引輪同步轉(zhuǎn)動,每個牽引輪各帶動一條平皮帶傳動。上下有五對氣缸驅(qū)動壓緊裝置滾輪,使平皮帶壓緊電纜。平皮帶間距隨電纜直徑的不同而隨時變動,對于任何外徑的電纜,其中心高度不變。由氣動系統(tǒng)均勻的調(diào)整夾緊壓力和控制上下氣缸的氣源。有一單獨氣缸用來調(diào)節(jié)上下平皮帶張緊力。牽引裝置兩端均有井式導線裝置,以保證電纜中心位置不變。帶電子計米。

4.3.2?設備正面的部分用防護罩加以遮護。放線時可將有機玻璃門打開,安全方便。

4.3.3?主要性能參數(shù)

牽引電線電纜直徑

≤φ150mm

牽引線速度

0-11m/min

履帶有效接觸長度

1480mm?

最大牽引力

1250(kg?f)

中心高

1100mm

驅(qū)動馬達

1.5KW?3000r/min(伺服控制)

總重量

1600kg?

占地空間(長×寬×高)

約2550×920×1500mm

4.4、PN2500端軸式收排線機

4.4.1?收線盤規(guī)格:PN1600-PN2500

4.4.2?安裝線盤形式:端軸式

4.4.3?最大收線速度:50m/min???

4.4.4?電機功率:80kg·m

4.4.5?最大承載量:12t

4.5.6?排線驅(qū)動:0.75KW擺線針輪減速馬達

4.5.7立柱升降、平移馬達:1.1KW擺線針輪減速馬達

4.4.8?收線形式:通過力矩電機帶動三檔位(含空檔)齒輪減速箱,從而帶動線盤轉(zhuǎn)動收線,立柱的升降和平移均采用擺線針輪減速馬達。排線亦采用擺線針輪減速馬達驅(qū)動絲桿帶動銅制絲母排線,排線上導輥均鍍硬鉻處理,美觀耐用。

4.5、控制系統(tǒng)

4.5.1?本機采用PLC統(tǒng)一控制整條生產(chǎn)線,并采用觸摸屏操作。對于生產(chǎn)不同規(guī)格鋁合金鎧裝電纜,只需在觸摸屏更改參數(shù)即可。

4.5.2?雙電機控制:單獨電機通過同步帶帶動成形壓輪滾動,并在行星齒輪差速變速器作用下,自動調(diào)節(jié)與主盤轉(zhuǎn)速的差別,以此來保證鋁合金鎧裝電纜生產(chǎn)時對節(jié)距的嚴格要求。兩臺電機均采用變頻調(diào)速,變頻器輸入端增加交流電抗器,并配變頻器專用剎車電阻。

4.5.3?履帶牽引機采用伺服控制器控制單獨伺服馬達,輕松滿足與主機的同步牽引。

4.5.4電源:三相五線制,380V(±10﹪),50HZ

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5、用戶選擇性配置推薦(若用戶選配,價格另計)

4.6.1?對焊機(帶材冷焊機):將鎧裝帶對接。

4.6.2?采用2500龍門式收排放

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6、主要配件品牌及廠家

6.1、PLC、擴展模塊、觸摸屏:西門子S7-200,西門子10.4英寸觸摸屏

6.2、變頻器:香港能士

6.3、低壓電器:中國人名電器或德力西電器

6.4、伺服馬達、伺服控制器:艾默生

6.5、行星齒輪差速變速器:法國原裝進口(SR42-3-4.7

6.6、減速箱:常州明迪

6.7、力矩電機:國產(chǎn)廠家

6.8、擺線針輪減速馬達:江蘇國茂

6.9、軸承:哈爾濱軸承或NSK

6.10、氣動元件:神馳氣動(不含特殊定制的牽引氣缸)

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7、隨機附件

7.1、大力鉗1把

7.2、小錘1把,(2磅)

7.3、活動扳手12寸1把

7.4、內(nèi)六角扳手M8,M10,M12各1把

7.5、平板銼1把

7.6、剪刀1把

7.7、輸油器1個

7.8、模具彎鉤10件

7.9、滾壓模具:9.5、12.7、19、25.4四種規(guī)格各一套(每套含凹、凸模)

7.10、主機使用說明書(含安裝、操作、維護說明、人機界面設置說明)

7.11、生產(chǎn)線示意圖

7.12、生產(chǎn)線地基安裝圖

7.13、電氣原理圖

7.14、行星齒輪差速變速器操作及保養(yǎng)手冊

7.15、傳動簡圖

7.16、履帶牽引機使用說明書

7.17、收排放線架使用說明書

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8、訂購說明

8.1、設備方向:右手機(左放右收)。即面朝履帶牽引機正面,左手邊放線右手邊收線。客戶訂購左手機,需額外注明。

8.2、設備外觀顏色:RAL5015藍色,電柜除外。客戶特殊要求,需提供色板。

8.3、質(zhì)保期:一年(一年內(nèi)配件損壞,免費更換,一年后配件成本價供應)。

8.4、客戶提供線盤圖紙(收、放線盤)。



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